1) 橇装或 分体 式总体设计:根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的
不同,采用分体式或撬装式组装,既能满足用户需要,又能保证系统的简捷美观。
2) 单或 复式结构:单式电结构适用于较小型号的电解槽使用;复
式电连接方式,结构连接件少,降低了连接件上的电阻,使电解电压降低,效率提高,大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
3) 电解槽透明或不透明材料使用 :电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯,耐强腐蚀耐强氧化,更坚固耐用,可延长使用寿命;采用透明的丙烯酸,利于观察电解过程及电表面,便于判断电状态,调整酸洗周期。
4) 设置全自动运行:完善的自动控制系统,确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统,实现全自动处理模式。配置现场触摸屏,操作简便,安全性更高。
5) 电 双性 技术 :创新的双性板设计,比其他制造商的老式双性更具优势,大减少了电解槽中的连接件,提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道,更安全,垂直电利于氢气分离,降低能耗。可大延长电的运行寿命,电基板寿命 15 年以上。
6) 整流器优势:采用航天级的高频电源,可靠性更高,电流运行平稳,无须启动电流,而且电效率达 89-90%,属当今,比较可控硅还提高20%节电能力;设置了温度保护,过电压保护,过电流保护。
7) 液位控制和排氢技术:电解管中上部专设排氢通道,次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出;电解管出液口设有液位探测器,避免液位降低使电暴露,不仅提高次氯酸钠电解的电流效率,而且提高电的使用寿命,还能保证电解安全。
8) 在线次氯酸钠发生器安全装置:
安装压力检测装置,泄压开关;
安装流量调节开关,控制盐水浓度和消毒液产量;
安装温度检测探头,控制电解温度,保证设备安全运行;
安装液位开关,控制设备启停;
设置氢气和消毒液分离装置,保证排氢安全。
9 )电解电源整流 安全装置:
安装温度控制接收器,与 PLC 实现联动。
运行参数与 PLC 联网,实现有效控制 。
配置过电压和过电流保护功能。
配置电流、电压指示。